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面向物联网时代 富士通如何实践下一代制造?

2016-07-04   富士通中国
作为传统制造强国,日本制造业正处于历史转折点。面对全球化的激烈竞争,日本制造业总体GDP相比1997年的最高峰,在近几年已呈现出明显的下降趋势,特别是电气机械制造领域。随着人工智能与物联网等技术的发展,日本制造业需要快速应对外部环境的变化。
富士通作为一家日本企业,同时也是一家制造企业,并针对制造业提供了完整的ICT服务。因此面对制造业的数字化转型这一课题,富士通似乎更有发言权。面向万物互联的数字化时代,在制造行业深耕多年的富士通将如何应对?下面,就带您一同了解一下富士通的创新实践。

大数据・物联网・机器人

下一代制造系统
富士通始终在积极探索如何活用物联网技术来推动制造业数字化转型。为了能够开发出适应物联网的制造方案,富士通将自身经验融入到Fujitsu Production System (FJPS)中,并在此基础之上不断实践更高级的制造技术。包括针对产品开发以及供应链管理的最优化解决方案,以及进一步提升生产品质管理效率等。
例如作为具体的解决方案之一,富士通提供了机器人系统集成服务,包括支持标准中间件的机器人控制程序的自动生成和自律控制技术,以及异常识别及动作修正的通用化。借助富士通自身丰富的实践经验,帮助客户在生产中更好地引进机器人。
制造现场革新
针对制造现场,富士通在自身的岛根工厂中也进行了一系列创新尝试。作为笔记本电脑等泛在产品生产基地,富士通岛根工厂拥有日本首屈一指的集成生产系统。在具体实践层面,富士通对开发协作与模拟技术进行了创新活用。例如,同川崎总部的产品设计开发部门协作,进一步提升了自动化生产的效率。
在活用模拟技术方面,富士通岛根工厂还采用了“Global Protocol for Manufacturing(GP4)”产线模拟解决方案。GP4能够对操作台与设备配置进行仿真模拟,对产线的最优化配置进行验证,从而达到产线人、机(器)和谐的目标。
此外,以往零部件的分拣作业采用手工记录方式,一方面效率低下,而且每天仅消耗的纸张就达到上万张。为此,富士通岛根工厂还导入了基于平板电脑的RFID解决方案,能够实现无纸化分拣作业。同时,搭配GP4还能够对作业人员的行动路线进行最优化设计。
活用物联网优化制造流程
作为富士通集团另外一家制造企业,富士通周边机株式会社(FUJITSU PERIPHERALS LIMITED)主要从事外围设备生产与ODM(Original Design Manufacturing)。富士通周边机在机械,电子与软件开发等领域拥有非常丰富的经验,同时在生产现场积极地开展自动化与机器人方面的实践探索。
在整个产线中引入自动化,使得富士通周边机的生产效率提升了两倍。同时,在启用自动化生产线之前中还充分采用了“Virtual Product / Factory” 3D CAD技术,让投资回报率得到了进一步保障。
此外,随着自动化程度的不断加深,富士通周边机还充分活用了IoT技术,对货架位置与产品出入库的动线设计进行了进一步优化。同时,利用IoT能够收集自动化设备的实时大数据,通过数据分析及时找到能够优化的流程,并解决零部件生成质量不稳定的问题。通过上述实践,无论客户现场支援还是自动化咨询服务都得到了大幅提升。

现场感受富士通下一代制造

在东京举行的富士通论坛2016活动中,我们还亲身体验了一系列富士通创新制造解决方案,包括人机互动、动线分析、工厂最优化配置、活用物联网实现工厂效率最优化的智能仪表盘、人工智能与制造、CAD实现高速模拟的技术、廉价且高效的金属溶解式3D打印机、针对超级计算机的世界最快冷却技术,以及工程师创新协作平台等。
通过专用眼镜,让产品的360度立体视图完整展现在眼前,产品尺寸以及零部件的安装卸载都能像实物一样触手可得
人气最高的展台,只要用手滑动,工程师就能够在桌子上自由分享协作
我们之前详细介绍过,活用物联网实现工厂效率最优化的智能仪表盘应用,产线作业状态一目了然。FUJITSU Cloud Service IoT Platform,通过AI技术活用对工厂状况进行监控,利用人机对话即可掌握生产问题所在。
FUJITSU IoT Solution UBIQUITOUSWARE
在现场,还安排了富士通虚拟工厂参观展示,观众可以深入了解包括富士通ISOTEC、富士通周辺機以及富士通岛根工厂在内的创新实践。
富士通工厂内部虚拟展示
今后,富士通还将不断探索物联网与人工智能等技术的创新应用,为全球的制造企业提供更好的支持。
富士通 构建以人为本的智能社会
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